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歐洲地區城市污泥干燥處理設備的方法及特點
發布人:泰達
烘干機
專家:2010-08-19
污泥干燥設備的主要特點是
①采用了對流干燥器,整個干燥過程是在順流中進行,干燥氣出口溫度控制在100℃以內,成品溫度絕不能超過90℃。在這樣條件下運行,可大大地降低火災危險。
②采用干燥污泥所產生熱量(11~15兆焦/公斤)來進一步干燥潮濕的污泥。
③將干燥后的細粉污泥返回與潮濕污泥濾餅在混合造粒機內制粒:一方面避免了物料在轉鼓干燥器內嚴重粘壁,同時又使潮濕污泥的含水量從80%~90%下降到50%左右,提高了干燥效率及干燥速度,并使干燥成品為無粉塵的粒子,改善環境污染。
④由于大量的廢氣(非冷凝氣體及過剩空氣在爐膛內二次燃燒,使氣體氧含量降至10%~14%(體積)避免了爆炸危險。
⑤污泥在干燥過程中將產生含有臭味和揮發性氣。由于采用了部分循環(50%),一方面節省了能源,同時使煙囪內排放廢氣量大幅度減少,減輕了排放廢氣中除臭處理。采用再生式熱氧化系統(RT),在本流程中由于干燥后的氣體經過洗滌/冷凝器及除塵設備的處理后,溫度為55℃的剩余氣體再循環進入一個第二燃燒室,只有少量氣(10%)氣體不得不作除臭處理。
⑥裝置中裝有特殊的爐子,能使一層至少15cm厚的污泥粒子緩慢地隨著爐柵向前移動,被燃燒。粒子燃燒后生成一種抗溶材料,這種爐渣能用于筑路材料中的添加劑。其爐膛內還配有一個二次燃燒室,以避免在排氣中產生令人討厭的臭氣等特點。
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