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脫硫石膏烘干機(jī)在工業(yè)中的運(yùn)用

  泰達(dá)烘干機(jī)專業(yè)制造廠家了解到：粉狀脫硫石膏在運(yùn)輸和生產(chǎn)使用中有諸多不便,由于其含水分比較大，運(yùn)輸成本高，其次也是最主要的問題，濕基脫硫石膏粘結(jié)性強(qiáng)，直接在水泥生產(chǎn)線上應(yīng)用很容易粘堵輸送裝置、料斗、球磨機(jī)，無法正常生產(chǎn)。若能把濕基脫硫石膏成球、烘干就可以解決以上問題。
目前成球方式大致可分兩大類：
      第一類、靠顆粒間的凝聚力成粒,如盤式成球方法, 此成型方式要求物料有較好的塑性,而脫硫石膏塑性很差,不宜采取這種方式，即使成球產(chǎn)量也很低，效能低。
       第二類、靠外力對粉體施壓使其形成顆粒,如輥壓造粒等。國外利用脫硫石膏作水泥緩凝劑時(shí)都是將粉狀石膏造粒成型。引進(jìn)來的粉狀石膏造粒設(shè)備要求工藝上先對濕基脫硫石膏干燥再壓球成型，對干粉壓球產(chǎn)量在0.5~2.5噸/時(shí)左右，產(chǎn)量低，粒度還小，無法規(guī)?；罅可a(chǎn)造粒。而國內(nèi)幾家比較大的壓球機(jī)生產(chǎn)廠壓制過程中粘輥根本不脫球，無法成球。
根據(jù)石膏性能,鄭州泰達(dá)烘干機(jī)廠家已開發(fā)出新型,高效節(jié)能壓球機(jī),產(chǎn)量在5~30噸/時(shí)，公司工程師進(jìn)行配方設(shè)計(jì)壓球機(jī)輥皮新材質(zhì),經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，壓制過程中脫球順利，輥皮機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨損、耐熱、高溫時(shí)有非常高的耐油性、耐酸堿。成球后再進(jìn)入最新開發(fā)的節(jié)能烘干塔烘干脫水，最終烘干出來的干球耐壓強(qiáng)度在80~100公斤，完全滿足運(yùn)輸條件并解決了進(jìn)料堵料斗和粘球磨機(jī)主要問題。
       (1)脫硫石膏是由石灰石粉末與二氧化硫反應(yīng)生成的工業(yè)副產(chǎn)品石膏,不含對水泥性能有負(fù)影響的雜質(zhì),適宜作水泥緩凝劑。
       (2)與天然石膏相似,脫硫石膏能正常調(diào)節(jié)水泥凝結(jié)時(shí)間,摻入3%～5%的脫硫石膏,各品種的水泥凝結(jié)時(shí)間均能滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。
       (3)脫硫石膏中含有CaCO3和少量可溶性鹽，對促進(jìn)水泥強(qiáng)度發(fā)展,激發(fā)混合材質(zhì)活性發(fā)揮是有利的。用脫硫石膏作緩凝劑的水泥強(qiáng)度與用天然石膏的水泥相當(dāng)，部分品種水泥的強(qiáng)度有一定幅度的提高。
       (4)使用先進(jìn)的工藝設(shè)備把脫硫石膏壓制成球并烘干，滿足了運(yùn)輸和生產(chǎn)使用的要求，高產(chǎn)量產(chǎn)球削減了單位成本。
將工業(yè)廢棄物煙氣脫硫石膏、磷石膏通過一套工藝設(shè)備處理后可以代替天然石膏作為生產(chǎn)水泥用的緩凝劑。用工業(yè)石膏代替天然石膏，既節(jié)約了天然石膏礦產(chǎn)資源，減少了開采、運(yùn)輸過程對生態(tài)的破壞和環(huán)境的污染，又能為社會(huì)提供適應(yīng)市場需求的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的三贏。
 
 泰達(dá)脫硫石膏烘干機(jī)具有高效、節(jié)能等特點(diǎn)，泰達(dá)集團(tuán)憑著“科技創(chuàng)新，專業(yè)高效”的公司理念，針對不同行業(yè)遇到的干燥技術(shù)難題，進(jìn)行攻關(guān)，針對不同物料的特性進(jìn)行優(yōu)化組合選型，目前我司的產(chǎn)品在煤炭洗選、煤泥烘干、褐煤干燥提質(zhì)及綜合利用，啤酒廠糟渣綜合處理利用，電廠廢棄物脫硫石膏、粉煤灰綜合治理再利用等領(lǐng)域都取得了卓越的成績，為客戶、為社會(huì)創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)效益。