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滾筒烘干機設(shè)備中關(guān)于主滾筒的一些簡單介紹

　　人們一旦遇到問題和障礙時，總是找借口，找理由，其目的就是推卸責(zé)任，把自己所遇到的一切“不利”都推給外界和別人。其根源是內(nèi)心的渴求與現(xiàn)實不一致。在他們不能正視困難、面對自我，不能達(dá)到心理平衡時，就自然而然地選擇了一種逃避行為，即把責(zé)任歸咎給別人。他們對自我的認(rèn)識和把握不夠，總認(rèn)為自己是受害者，是可憐者。

　　滾筒烘干機試驗臺主要由主滾筒、布料系統(tǒng)、刮刀脫膜系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及各輔助設(shè)備組成，各系統(tǒng)組成框圖見下圖。主滾筒是一個中空的壓力容器，內(nèi)部通入蒸汽，是滾筒烘干機的動力來源和主要干燥介質(zhì);布料系統(tǒng)包括輸料裝置和布膜裝置，不同狀態(tài)的物料采用不同的輸料方式，不同的布膜方式采用不同的布膜裝置;刮刀脫膜系統(tǒng)是刮離物料的關(guān)鍵部件，其制造材料、安裝角度和施用壓力的選擇都會影響刮料的效果，刮料不完全會嚴(yán)重影響下一循環(huán)的布料效果，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量、增加能耗;電控系統(tǒng)是集控制、監(jiān)測、記錄和分析等功能于一體的統(tǒng)管全局的組成部分，是整個試驗臺的大腦。

　　物料經(jīng)前處理后存于調(diào)漿罐中進(jìn)行調(diào)漿;而后由輸料泵直接泵入到噴漿器中、噴漿器由電動機的驅(qū)動沿主滾筒軸線方向往復(fù)運動，將料漿布在主滾筒及布膜輥之間形成的“槽”中;料漿經(jīng)過主滾筒及布膜輥的相對轉(zhuǎn)動碾壓成一定厚度的薄膜并粘附在主滾筒的表面。主滾筒在調(diào)頻電機的驅(qū)動下，以0.01一6.50r/的轉(zhuǎn)速沿逆時針方向轉(zhuǎn)動，布膜輥由一端的小齒輪與連接主滾筒的大齒輪嚙合進(jìn)行與主滾筒方向相反的轉(zhuǎn)動，擋料輥由一端的小鏈輪與大鏈輪經(jīng)鏈條鏈接進(jìn)行與主滾筒方向一致的轉(zhuǎn)動，由于主滾筒內(nèi)通有飽和蒸汽，粘在滾筒表面的薄膜隨著轉(zhuǎn)動進(jìn)行干燥，當(dāng)轉(zhuǎn)至刮刀裝置的位置時，薄膜被刮下，落入集料斗中，干燥蒸發(fā)的水分由排氣系統(tǒng)排出，主滾筒內(nèi)冷凝水在壓力的作用下由內(nèi)部排水系統(tǒng)排出筒外。

　　滾筒烘干機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，部件繁多，總體概括起來共有六個主要部分:主滾筒、刮刀脫膜系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和電控系統(tǒng)。

　　主滾筒是滾筒烘干機的核心工作部件，它制約著與之配套的所有系統(tǒng)的尺寸及結(jié)構(gòu)，它直接與物料接觸并將其干燥，筒體的供熱方式有水蒸氣加熱、導(dǎo)熱油加熱、熱水加熱等。滾筒烘干機的傳熱方式主要是熱傳導(dǎo)，因此筒體材料的 選擇主要考慮其導(dǎo)熱性能的優(yōu)劣和加工的難易程度，目前采用的材料主要有碳鋼、鑄鐵和不銹鋼。筒體加工方法主要有鑄造和焊接兩種，在焊接加工過程中要盡量使筒體厚度均勻，橢圓度小，以保證筒壁受熱均勻。根據(jù)實際使用經(jīng)驗，由于布膜輥與主滾筒之間間隙較小，焊接加工主滾筒受熱后變形不均，常采用鑄造方法。此外，由于滾筒內(nèi)部要通入不同壓力的蒸汽，要求具有較高的制造精度來承受壓力，筒體需要按照壓力容器規(guī)范進(jìn)行設(shè)計、制造與驗收。通常為了方便物料的刮離以及降低導(dǎo)熱熱阻，滾筒外表面是光滑的，然而針對某些膏糊狀物料或者需要成型的物料，適用于一種表面加工成圓周型凹槽的滾筒烘干機，可以較大地提高換熱面積并將干燥與造粒相結(jié)合。

　　本試驗臺主要用于食品物料的千燥，主滾筒的材質(zhì)選用衛(wèi)生級別較高的。主滾筒尺寸的大小決定換熱面積的大小 ，換熱面積越大，生產(chǎn)能力越高。考慮到本試驗臺主要用于試驗研究及中試規(guī)模的產(chǎn)品開發(fā)，確定主滾筒的尺寸是: 中600~x800~(直徑x長度)，經(jīng)過校核，筒壁厚度取20mm。

　　鄭州泰達(dá)集團(tuán)一直致力于大中型小型烘干機設(shè)備：煤泥烘干機，粉煤灰烘干機，污泥烘干機，沙子烘干機，飼料烘干機(歐式)，蒸汽烘干機，褐煤烘干機等系列烘干機設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。

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